О раструбном соединении чугунных и пластмассовых труб

Для наружной водопроводной, внутренней канализационной сетей и водостоков применяются чугунные конструкции. Трубы водопровода называются водопроводными, а водостоков и канализации — канализационными. И те, и другие, так же как и фасонные их части, отливаются из серого чугуна. Трубы и внутри, и снаружи покрываются нефтяным битумом БНИ-1У для предохранения от коррозии. Также это покрытие во внутренней части труб намного уменьшает водяное трение о стенки.

Труба с раструбом

Выбор метода герметизации растуба трубы имеет немаловажное значение для отсутствия протечек так же как и качественно выполненная работа.

На качество чугунные трубы проверяются осмотром и обстукиванием. Поверхность и внутри, и снаружи должна быть гладкой, чистой, без швов, пленок, пузырей и других дефектов, которые влияют на прочность трубы. Металл на изломе должен быть мелкозернистым, однородным, плотным и легко поддаваться резке и обработке. Раструбное соединение чугунных труб производят конструкциями длиной от 2 до 7 м, диаметром от 50 до 1200 мм и толщиной от 6,7 мм до 31 мм.

Канализационные изготавливаются с раструбами от 60 до 75 мм — этот показатель зависит от диаметра труб. Ширина зазора между раструбом и вставленной трубой — 6 мм при диаметре труб 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.

Заделка раструбов цементом

Канализационные конструкции соединяют с фасонными частями при помощи заделывания зазора между наружной частью вставленной трубы или фасонной части и внутренней поверхностью самого раструба. При соединении концы деталей должны быть тщательно очищены от грязи.

Заделка раструбов цементом

Заделка раструбов цементом: 1 — Намотка прядей, 2 — Осадка прядей, 3 — Заделка раствором.

Перед раструбом накладывается смоляная прядь жгутом из колец и после плотно вгоняется в раструбный зазор. При наворачивании следят, чтобы конец жгута не попал внутрь конструкции, для этого его захлестывают поверх кольца. Прядь законопачивается в раструбе на 2/3 его глубины.

После законопачивания пряди готовят цементный раствор и им заполняют оставшееся в раструбе место при помощи совка, плотно трамбуют молотком и чеканкой, пока инструмент не станет отскакивать от цемента. Для раструба применяется цемент марки 300 и 400, его в 9 частях (по массе) тщательно перемешивают с 1 частью воды. Для хорошего схватывания цемента после окончания описанных процедур стык накрывают мокрой тряпкой. В жару тряпку следует время от времени смачивать. Зимой цемент разводят горячей водой, а раструбы подогревают. Стыки по окончании утепляются.

Сборка чугунных труб расширяющимся цементом

Заделка раструбов при помощи смоляной пряди и цемента требует значительной затраты труда, немалого расхода пряди и длительного времени, при этом герметичность соединений напрямую зависит от качественного уплотнения материала в раструбе.

Заделка раструба расширяющимся цементом

Заделка раструба расширяющимся цементом: а — Намотка пряди, б — Осадка пряди, в — Центровка трубы, г — Заливка цементом.

Более совершенным и простым способом сборки чугунных конструкций для канализации является заливка раструбов с помощью расширяющегося цемента. Данный вид цемента водонепроницаем и имеет свойство расширятся и самоуплотняться при затвердении. Его применение намного ускоряет процесс, так как не нужно конопатить и чеканить стыки.

При заделке стыков расширяющимся цементом происходит следующее:

  • намотка белых прядей перед раструбом (два винта пряди длинной 440 мм и 5 мм толщиной для труб с диаметром 50 мм, и длиной 760 мм для диаметра 100 мм);
  • осадка прядей в раструб тонкой конопаткой;
  • центрирование конструкции тремя металлическими клиньями: легкими ударами молотка клинья вгоняются между трубой и раструбом для равномерного кольцевого зазора со всех сторон;
  • заделка цементом (вода добавляется до 70 % от объема цемента: 100 гр. для 50 мм диаметра трубы, 200 гр. — на диаметр в 100 мм)

Раструбное соединение пластмассовых конструкций

В системах водостоков и внутренней канализации применяют трубы и их фасонные части из полиэтилена плотности ПЕЛ, ПИП (низкой плотности), непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП).

Соединение канализационных труб раструбом с уплотнительным кольцом

Соединение канализационных труб раструбом с уплотнительным кольцом.

Пластмасса имеет стойкость к коррозии и низкую теплопроводность, что уменьшает образование конденсата на ее поверхности. Внутренняя сторона конструкций из пластмассы более гладкая, чем у чугунных, что дает большую пропускную способность. Пластмасса — хороший диэлектрик, поэтому в системах таких труб нет блуждающих токов.

Пластмассовые конструкции хорошо поддаются резке, формовке, сверлению, достаточно легко входят в раструб с уплотнительным резиновым кольцом и легко свариваются.

Но есть и ряд недостатков наряду с перечисленными преимуществами:

  1. Достаточно большая чувствительность к механическим повреждениям.
  2. При низких температурах отмечается хрупкость ПВХ, из-за этого системный монтаж таких труб нельзя производить при температуре ниже 15 градусов.
  3. Значительное тепловое удлинение — у твердого ПВХ коэффициент линейного расширения в 7 раз больше, чем у стали, а у полиэтилена — в 10-15 раз.

Размеры пластмассовых труб, виды соединения

Пластмассовые трубы для канализации и их фасонные части выпускаются длиной 3, 6, 10, 12 м и условными проходами в 40, 50, 85 и 100 мм. Поверхность их должна быть гладкой и ровной, без пузырей, трещин, вздутий, раковин и посторонних включений, видимых без каких-либо увеличительных приборов. После удаления литников высота выступов не должна превышать 1 мм. Концы обрезаются перпендикулярно и очищаются от заусенцев.

Раструбные соединения пластмассовых конструкций при монтаже сваривают или применяют специальный клей. Для герметичности соединений используют уплотнительные кольца из резины, которые проверяются на гладкость и отсутствие раковин и заусенцев.

Различные способы соединения

Раструбное соединение при помощи резинового уплотнительного кольца — это наиболее часто применяемый способ соединения конструкций из пластмассы, производимый в следующей последовательности:

  • очищенное резиновое кольцо вкладывается в раструбный желобок;
  • смазывается глицерином или мыльным раствором гладкий конец трубы с фаской;
  • смазанный конец вводят в раструб до метки;
  • после окончания соединения легким проворачиванием одной из соединяемых деталей вокруг другой проверяется наличием кольца в желобке.

Варианты возможных соединений:

  1. Герметичность стыка керамического унитаза и канализационного трубопровода из пластмассы достигается уплотнением кольцами из резины и последующей заделкой цементом на треть раструба.
  2. Сифоны из пластмассы присоединяются к ПХВ трубам канализации при помощи переходной детали из резины, которая вставляется в раструб трубы.
  3. Трубы из чугуна соединяются с пластмассовым канализационным стояком с помощью переходного патрубка из полиэтилена, который имеет на конце раструб с желобком, обеспечивающий достаточно плотное соединение с трубой стояка.

Соединение на клею

Раструбное соединение пластмассовых труб склеивается. Процесс состоит из подготовки концов труб, приготовления самого клея и склеивания конструкции.

Склеиваемым поверхностям при их подготовке придают шероховатость при помощи шлифовальной шкурки, а затем тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Склеивать ПВХ-конструкции рекомендуют двумя составами клея:

Первый состав: из 14-16 частей перхлорвиниловой смолы и 84-86 весовых частей метиленхлорида;

Второй: 14-16 частей перхлорвиниловой смолы, 72-76 частей метиленхлорида и 10-12 частей циклогексанона.

Второй состав обычно используют при температуре воздуха более 20 градусов Цельсия и склеивании труб, диаметр которых более 100 мм. Если диаметр 50 мм, на одно их соединение понадобится 12 г клея, при диаметре труб 100 мм — 50 г. Клей в открытом состоянии годен всего 4 часа из-за летучести растворителей в его составе. Поэтому нужно использовать его достаточно быстро или держать в герметичном сосуде.

Клей наносится тонким слоем на треть глубины раструба и на всю длину приклеиваемого конца трубы с помощью мягких кистей. Перед монтажом склеенные узлы выдерживают 2 часа.

Похожие статьи:
Top